科研产出
辣椒中辣椒素提取方法与应用
《食品工业科技 》 2018 北大核心 CSCD
摘要：随着新设备和新技术的深度创新开发,对辣椒素的提取与应用研究也取得了长足的进步。辣椒素是辣椒中主要的刺激性化学物质,也是辣椒中最主要的生物活性成分,在国内外的诸多研究进展中,辣椒素在食品、医药和农业方面具有广阔的应用前景。本文主要探讨了辣椒中辣椒素的理化性质及其制备技术,并论述了辣椒素的最新应用研究进展。同时,分析了以辣椒素为参数的指纹图谱技术在辣椒质量控制和真伪鉴别上的可行性,以期为辣椒素的品质评价提供新的方法,更好的为辣椒的研究开发提供理论支持。
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黄桃超声波辅助酶法去皮工艺优化及其品质分析
《食品与机械 》 2016 北大核心 CSCD
摘要：以金童5号黄桃为原料,采用超声波技术辅助酶法进行去皮,以感官评分为评价指标,经单因素试验和响应面试验优化,确定超声波辅助酶法去皮最优条件,并对最优工艺得到的黄桃与普通酶法去皮黄桃进行品质比较。结果表明:当超声波功率450 W、酶解温度45℃、酶解时间35 min、酶质量浓度0.31g/100 mL、酶液pH 3.5、黄桃与酶液料液比1∶3(g/mL)时,黄桃去皮效果最好,其感官评分最高。研究结果证明采用超声波辅助法,可以提高酶解效率和改善酶法去皮黄桃的品质:硬度提高40%,咀嚼指数提高121%,酶用量减少38%、酶解时间缩短12%。
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南瓜果胶提取方法及果胶得率与理化特性相关性研究
《湖南农业科学 》 2014
摘要：对南瓜提取果胶前的预处理及3种不同提取方法的效果进行比较,并通过单因素试验对其螯合剂+超声波+蛋白酶提取果胶的最佳条件进行了初步研究,并对南瓜果肉、果皮中果胶提取得率与其南瓜理化特性的相关性进行了分析。结果表明:添加2.0 g/L EDTA 0.1%,蛋白酶0.7%,料液比1∶20,温度50℃,pH值4.5,超声提取40 min为最佳提取工艺。南瓜果肉果胶提取得率与水分呈显著负相关(r=-0.615,P<0.05),果胶得率与总纤维素呈极显著正相关(r=0.660,P<0.01)。南瓜果皮果胶提取与果皮水份呈显著负相关(r=-0.641,P<0.05),与果皮固形物呈显著正相关(r=-0.638,P<0.05)。
关键词： 南瓜果胶 螯合剂 超声波 蛋白酶 理化特性 相关性分析
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超声波辅助复合酶提取椪柑皮果胶的工艺优化
《食品工业科技 》 2014 北大核心 CSCD
摘要：对超声波辅助复合酶法提取椪柑皮果胶工艺进行了优化研究.分析了不同预处理方法对果胶得率的影响;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken Design响应面优化得到最佳工艺条件为料液比1∶20 (g/mL)、超声波功率187.5W、超声时间65.3min、复合酶用量(m半纤维素醇∶m纤维素酶=1∶1)5.6mg、pH4.82、温度41.8℃.在此条件下验证果胶得率为11.93%,说明优化工艺大大提高了果胶得率;所建模型能够较好地预测果胶得率;与单纯酶法相比,该工艺处理时间缩短了4~5h.
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超声波辅助复合酶提椪取柑皮果胶的工艺优化
《食品工业科技 》 2014 北大核心 CSCD
摘要：对超声波辅助复合酶法提取椪柑皮果胶工艺进行了优化研究。分析了不同预处理方法对果胶得率的影响;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken Design响应面优化得到最佳工艺条件为料液比1∶20(g/mL)、超声波功率187.5W、超声时间65.3min、复合酶用量(m半纤维素酶∶m纤维素酶=1∶1)5.6mg、pH4.82、温度41.8℃。在此条件下验证果胶得率为11.93%,说明优化工艺大大提高了果胶得率;所建模型能够较好地预测果胶得率;与单纯酶法相比,该工艺处理时间缩短了4~5h。
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超声波辅助提取柚子皮果胶的工艺优化
《农产品加工(学刊) 》 2013
摘要：利用超声波辅助技术提取柚子皮中的果胶。在单因素试验的基础上,以超声波功率、超声波处理时间、液料比、浸提pH值、浸提温度、浸提时间为试验因素,以果胶得率为评价指标,进行L_(25)(5~6)正交试验设计,对柚子皮果胶提取工艺进行优化。结果表明,柚子皮果胶提取的最佳工艺条件为超声波功率175 W,超声波处理时间7 min,液料比5:1(mL:g),pH值为1.20,浸提温度85℃,浸提时间75 min。该条件下,柚子皮果胶得率为23.97%,比传统酸提取法提高了32.58%。
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花生分离蛋白酶解超声前处理条件的优化
《中国油脂 》 2011 北大核心 CSCD
摘要：以花生分离蛋白为原料,以DPPH自由基清除率为指标,通过单因素试验分别考察超声功率、超声时间、超声温度对花生分离蛋白酶水解物抗氧化效果的影响,确定各因素的适宜水平。在此基础上,利用Design Expert软件Box-Benhnken试验设计原理设计响应面试验,并通过方差分析回归建立数学模型,得到花生分离蛋白最佳预处理工艺条件为超声功率400 W,超声时间25 min,超声温度61℃。在此条件下,花生分离蛋白水解度达25.306%,DPPH自由基清除率为78.81%。
关键词： 超声波 微波 预处理 花生分离蛋白 酶解 响应面法
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