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尿基复混肥塔式造粒技术产业化及推广应用

文献类型: 获奖成果

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获奖名称: 科技进步奖

获奖等级: 一等奖

关键词: 推广应用;尿;技术;产业化;造粒;复混肥;产业;推广

第一完成单位: 史丹利化肥股份有限公司

获奖时间: 2012

摘要: 一、项目来源 国家重点新产品“高塔熔体造粒复合肥”(2006GRC60027) 二、技术成熟度 经山东省科技厅组织鉴定,项目居国际领先水平。 三、成果的创新性、先进性 1、首先在国际上实现了塔式尿基复混肥生产技术的工程化。1997年开始项目研发,分析国外公司无法实现工艺连续化的原因,研究工艺可行性问题,解决了工艺技术关键点――含固体料浆的流动性。通过对工艺过程化学工程单元技术及装备的开发和集成优化,成功实现了塔式工艺的工程化。2004年10万吨/年塔式造粒成套工程项目在史丹利公司实施,装置开车一次成功。 2、率先开发了适合于高粘度含固体物料悬浮料浆的差动旋转造粒喷头。解决了高粘度、含有一定固相悬浮颗粒的熔融物料的喷淋造粒问题,使工艺过程在工程装置上能连续稳定运行。 3、针对已有塔式造粒装置存在的不足进行集成创新和优化。确定了控制缩二脲含量的方法;优化了塔式造粒的工程设计和过程监控;产能提升50%以上;解决了造粒物料塔底粘结引起的工程问题。 4、拓展了塔式造粒产品品种。实现了一塔多用,可生产尿基、硝基、脲醛、稳定性等新型多功能肥料。 四、取得的自主知识产权 本项目是多项技术的集成和创新,成果达到国际领先水平。申请专利47项,授权发明专利11项,实用新型专利5项,发表论文31篇。 五、对产业的影响 1、作用意义 本项目的实施使国产复混肥从外观到品质都有质的飞跃,推进了行业技术进步,是淘汰落后产能的优势技术。但由于发展速度过快,塔式造粒工艺存在的一些不足和在工程化过程中所产生的问题尚未得到进一步的技术支持。通过后续技术的研发,解决塔式造粒生产装置存在的共性问题,为已有塔式装置长期平稳运行和后续装置的工程设计提供技术依据和工程参数;进一步丰富了塔式造粒产品品种,实现了全国不同区域不同作物的施肥覆盖。 2、经济、社会效益分析 国内利用该技术建造的高塔造粒装置已近百套,产能超过1500万吨。史丹利公司建有六套塔式造粒装置,累计生产销售293万吨,实现销售收入76.48亿元,利税6.13亿元,上缴税金9202.4万元。上海化工研究院技术转让收益达1954万元;宝鸡秦东流体设备有限公司造粒装置销售额达4000万元。 项目产品经国家杂交水稻工程技术研究中心在水稻上连续进行了多年的大田试验示范,示范总面积119.3万亩,结果表明增产增收效果显著:项目产品比常规施肥的水稻每亩增产56.8kg以上,平均增产幅度10.6 %。同时,提高肥料利用率十个百分点以上,减少稻田养分损失,控制农业面源污泥,减排10%以上,能实现节能目标。

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